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化工厂管道怎么做好管道保温提高保温性能
编辑 : 管道保温施工队 时间: 2020-05-28 10:49 浏览量: 5

随着科学技术的不断发展,提高经济效益,节约能源是当前讨论的热点,因此化工保温材料受到了重视。化工企业在设备外形上一般尺寸是较为复杂的,管道直径也较大,保温工作难度较大,能耗也较大。今天涛翔天管道保温施工队整理了关于化工厂管道保温的现状与问题等。

当前化工保温层技术发展现状

当前化工管道常见应用的保温材料主要有三大类:玻璃棉纤维材料,主要包括耐辐照玻璃散棉、耐辐照玻璃棉毡、高温玻璃棉板、高温玻璃棉毡、高温玻璃纤维瓦;硅酸铝保温材料;橡塑保温板、壳。

保温的结构形式必须能承受电站在启动、停堆、运行瞬态情况下所施加的载荷,保证寿命年限内的完整性,而且有足够的机械强度,不允许在自重或偶然外力作用下被损坏的现象,同时保温结构应合理,拆卸和安装方便。

核电厂的保温绝热结构类型可分为永久性保温、单壁半可拆卸保温、单壁可拆卸保温、双壁可拆卸保温等四种形式。管道保温层示意图如图所示。


化工厂管道怎么做好管道保温提高保温性能


 管道保温层示意图

永久性保温用于役前和在役检查焊缝位置以外的管道和设备;单壁半可拆卸保温盒用于冷保温中需检查维修的法兰、阀门、特殊部件的位置,结构中的保温层和防潮层拆卸后不可重复使用;单壁可拆卸保温用于不需作在役检查,而仅需定期进行检查维修和调整的人孔、法兰、阀门的热保温;双壁可拆卸保温用于热保温中需作役前或在役检查的支架、法兰、阀门、管部件及在线检查焊缝处的保温,当结构复杂无法制作双壁保温盒时,可采用保温棉袋加单壁半可拆外壳的方式代替。

化工厂管道怎么做好管道保温提高保温性能?按照国家标准规定,为了减少保温结构,防止保温层厚度不达标造成的散热损失。因此一般是要求在进行化工材料的设置的时候,应该对于所选用的保温层材料进行最小值的设置,采用经济的厚度以及更为合理的设计方案,而且考虑到不同保温层材料有不同的散热损失,在不超过最大允许值的范畴内,从节能角度进行出发,避免工作人员烫伤,如保温层外部温度不能超过50℃。

目前工程人员根据动力设施标准进行参数表的设置,选择了保温层的厚度,采用经济厚度法进行保温层厚度的是设计和计算。

如果增加保温层的厚度,则可以将热损失降低到最小。而增加保温层可能适得其反,对于管径较小的情况,管道则应该合理安排保温材料,才能将热损失降低到最小范畴。

例如在一个圆形管道中,可以将管道材料保温材料管内流体的平均温度等设置为相应的数值,得到导热系数。保温层外面是温度以及大气,而相对温度则设置为平均值,此时经过公式计算,得到了管内流体的对流给热系数,外界空气的对流给热系数也可以得到相应的数值。

考虑到设备单位的损失,热量应该在设备内将外部环境的热量进行传递,根据传热的基本速率算计算出热损失。

随着保温层温度的增加,保温层导热热阻,发生了一定的变化,可以采用热损失控制的方式,将最小总热阻进行得到产生了保温层半径。通过公式可以看到,当保温层半径比临界半径大的时候,保温层热度和最小,而保温层半径小于临界半径是保温层的热损失则越大。绝热材料的导热系数,对于直径较小的管径影响较大。

在临界半径上,管路直径较小时,可以选择导致系数较小的材料。

对两层保温材料进行管长的总热阻,以及导热系数的保温材料内层热阻等计算的时候要分成内层和外层。在热损失较小的前提下,保温材料内在层次的总热阻却显示为较大。

化工厂管道保温的施工要点

 管道保温

管道保温包括:热保温、冷保温和电伴热保温。热保温用于表面温度高于60℃的管道和设备,主要是减少管道和设备内介质的热损耗,提高热能的利用率,同时提供安全防护,以保证人员在意外接触到放热面时的安全。

冷保温用于减少低温介质在管道和设备内的冷损失,减少低温介质在管道和设备内的温度升高,阻止管道和设备外壁表面的结露,减轻管道和设备支架的锈蚀。

电伴热是为了维持管道、设备内输送介质的温度,保证介质的流动性,防止流体在管道内结晶而堵塞管道,对电伴热管道进行保温,能维持管道温度的恒定、减少电伴热的热损耗,节约能源和提高伴热效率。

 防腐蚀

一般情况下,高湿度及高盐度的区域都是易于发生腐蚀的区域。类似的,靠近冷却塔和蒸汽喷发口的设备也更加易于发生保温层下腐蚀;此外,工作温度经常在露点温度上下切换的设备也较容易发生保温层下腐蚀现象。

API 581标准里列出了以下几个区域都是发生CUI的高度敏感区域:

1、暴露于冷却塔的区域;

2、暴露于蒸汽喷发口的区域;

3、暴露于喷水系统的区域;

4、水分或者酸蒸汽易于进入的区域。

在对管道线路的保温层下进行检测时,应当优先对以下区域进行检查:

1、保温层上突起物,例如通风口、排水管道等;

2、保温层上不规则区域,例如阀门和管件等;

3、法兰盘及其它管道组件上保温层的终止区域;

4、垂直管上保温层的终止区域;

5、管道内较低的点;

6、高合金管道体系中的碳钢或者低合金钢法兰盘,螺栓及其他组件;

7、管道支撑以及管吊架区域等。

化工厂管道怎么做好管道保温提高保温性能?化工管道保温技术直接关系到工程的经济性和生产的投资,能否得到回收,因此为了防止环境热污染,应该节约能源,对设备进行合理的温度设计和结构的设计是非常必要的。对于新保温材料进行及时更换,合理利用新型材料,对阀门法兰等尺寸进行现场特殊保温处理,精心进行保温施工和日常维护。这些过程的顺利实施,才能达到效果好的保温效果。导热系数小的材料应该包在内层,这样才能使热损失较小,导热系数越小的材料价格则越高,包在内层的用量比包的外层的少,投资费用则较小。此时热损失可以变的更小一点,只有大于临界半径,保温效果才越好,保温层越厚,才能顺利的达成满意的保温效果。

化工管道的保温层,需要对保温结构、施工过程、管道功能、运行调试、成品保护等方面进行总结分析,经过实践经验,当前保温绝热工程中出现的保温层减薄、防潮层隐蔽不合格、保温外壳开裂、保冷管道凝露、热量流失等质量缺陷及其原因,都可以从技术要求、人、机、施工工序、管理、设计、材料验收等方面提出相应的控制措施,对于化工保温设计改进、施工质量控制具有重要意义。



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