涛翔天管道保温博客站

涛翔天管道保温博客站

烘干窑操作的事项介绍

组装式干燥室是组装式烧结窑的配套设备,主要利用烧结窑的余热对砖坯进行预热排湿和升温烘干。GYZ系列组装式干燥室全长80m左右,由10节窑体连接而成。窑体由钢结构制成,窑墙内外面为高强度瓦楞钢板,窑墙中间为高铝保温棉,窑顶中部装置送热风机,变频器控制,窑中后部两侧对称装置8组送热风管道向窑内供热风,负责提高窑内温度促进砖坯水分蒸发;顶部装置循环风机和管道,负责将后边的气体送至前边的砖垛上,目的是打破窑内上下层的温差,促使砖坯均匀升温,同时防止砖坯急剧干燥而炸裂;进车端两侧装置8组排潮管道,汇集于窑顶或地下总管道,窑顶或车间外安装排潮风机(轴流风机或离心风机),风机配置变频器,负责排出砖坯蒸发出来的水蒸气;窑壁前、中、后段分别安装温湿度测量装置,数据通向中控室,负责显示窑内温度、湿度数据。

2 组装式干燥室的工作原理

干燥室内的气体流动规律为:热风从中后部两侧进入,沿窑车行进逆向流动,潮湿气体从进车端两侧管道经排潮风机排出,带走砖坯中的水分。

干燥室内的温度规律为:从进车端起温度呈逐步上升状态。

干燥室内的湿度规律为:从进车端起湿度呈逐步下降状态。

干燥过程可分为四个阶段,即升温、等速、降速和平衡阶段。

(1)升温阶段

当坯体表面达到干燥介质湿球温度时,吸收热量与蒸发耗热量达到平衡,此阶段坯体含水率下降不多,主要是吸收热量,使坯体升温。

(2)等速阶段

当热空气传给坯体的热量恰好等于坯体表面水分气化所需的热量时,坯体表面温度不变,维持湿润状态。此阶段干燥速度恒定,坯体温度不变,体积逐渐收缩,实际上是水变气的过程。此时温度过高容易造成表面干裂,所以说并不是温度越高越好,最好达到供热与蒸发平衡。

(3)降速阶段

当干燥到一定程度,坯体内部向表面补充水分少于表面蒸发水分速度时,所需热量减少,干燥速度逐渐降低,坯体温度逐渐升高,体积收缩变小或不再收缩,水分排除形成气孔,气孔率上升。

(4)平衡阶段

坯体表面干燥到表面水分达到平衡水分时停止干燥。平衡水分取决于周围介质的温度、湿度和坯体的组分。温度高不一定湿度高,有高温高湿如南方气候,也有高温低湿如北方气候。砖坯干燥过程的几个阶段要求温度和湿度平衡。

在干燥过程中,干燥室的热源主要来自烧结窑冷却余热形成的热风。干燥制度的原则是:低温大风量逆向微正压操作。风温一般控制在105~120℃。在实际操作中,可以短时间超过此范围,但不允许长时间持续超过。如风温过低,会造成坯体干燥不透彻,如风温过高,会引起坯体开裂。发现干燥室温度过高,应尽快采取相应措施,调整送热闸门或送热风机频率。

3 升温与排湿

干燥室的构造和装置是按照砖坯干燥的四个阶段进行配置的,进车端安装有离心式排潮风机和排潮管道,主要负责抽出湿气。中后部窑两侧有对称的8~10组进热风管道,负责将烧结窑的余热送入窑内。另外窑顶还有气体循环装置,负责改善窑内温湿度状况。干燥室内的气体流动规律是中后部热气流进入,沿逆进车方向流动,带着蒸发的水分在进车端排出。为了避免急剧升温影响干燥效果,所以干燥室内的送热温度最高不超过120℃。排潮风机的抽力不宜过大,当坯体表面蒸发速度超过内部向表面扩散速度时容易引起坯体表面干裂。抽力也不宜过小,过小时潮湿气体干燥的难度在于掌握好几个关系:即坯体含水量与干燥时间的关系、干燥速度与干燥时间的关系、坯体表面温度与干燥时间的关系。

坯料的干燥敏感性对干燥性能影响很大,所以在升温与排潮操作方面特别重要。实践证明,干燥敏感系数<1的砖坯干燥时间只需12~20h,敏感系数在1~1.5时需要20~26h,敏感系数在1.5~2时需要26~32h。对于干燥敏感系数大于2的高敏感性原料,干燥周期应在32~48h,预热带升温速度控制在3~4℃/h,湿度控制在75%~85%为宜。

4 操作注意事项

干燥是制砖工艺中非常关键的环节,干燥不好不仅影响烧结速度,而且影响烧结质量,所以在操作时应把握以下几点:

(1)保持窑门除进出窑车外处于关闭状态,送入热风一般不超过150℃,如果温度超高时应立即调整热风控制装置。窑内最高温度不能超过120℃,温度过高容易造成砖坯干裂。温度过高时应适当降低送热风机频率,调小送热管道闸门;温度过低时不利于砖坯内的水分蒸发,应适当加大送热风机频率和调大送热管道闸门。

(2)注意窑内湿度不能过高,否则容易倒坯。湿度过高的原因是排潮风机抽力太小或排潮管道闸门关闭太多或太大,应尽快进行调整,尽可能地疏通窑内气体向外流动通道,尽快尽早尽多地排出潮湿气体。进车端的湿度一般控制在70%~85%之间(刚进车时湿度较高,随着进车时间的延长会逐步降低);出车端的湿度一般控制在20%以下,越低说明干燥程度越好。

(3)注意观察排潮效果和干燥效果,特别是砖垛底部和窑车中间砖垛的干燥情况,干燥越均匀越好。一般要求砖坯干燥后的含水率≤3%,最大不能超过5%。如果干燥质量不好,进入烧结窑后应适当延长进车时间,相当于进行二次干燥。

(4)当环境温度过高和空气非常干燥时,新砖坯不能及时进入烘干窑时,窑车上的砖坯在进干燥室前的循环运行当中容易发生表面裂纹,可采取用薄膜将砖坯四周包裹的办法,待水分缓慢蒸发部分后再打开包裹。四川保温

(5)实心砖和砖坯厚度均会影响烘干效果,尽量在外先行循环自然排出部分水分后再进烘干窑,若无法在外循环时应适当延长烘干室内的干燥时间。

(6)排潮与送热要协调,不能顾此失彼影响效果。

5 维护与检修

(1)定期保养排潮风机和窑顶循环风机。

(2)定期检查窑门控制装置,保持灵敏可靠。

(3)检查道轨有无变形、基础是否坚固。


cache
Processed in 0.007333 Second.