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钢结构防腐的组成和作用

钢结构防腐

1)腐蚀

钢材表面与外界介质相互作用而引起的破坏称为腐蚀(锈蚀)。腐蚀不仅使钢材有效截面减小,承载力下降,而且严重影响钢结构的耐久性。

根据钢材与环境介质的作用原理,腐蚀分以下两类:

①化学腐蚀:化学腐蚀是指钢材直接与大气或工业废气中的氧气、碳酸气、硫酸气等发生化学反应而产生腐蚀。

②电化学腐蚀:电化学腐蚀是由于钢材内部有其他金属杂质,它们具有不同的电极电位,与电解质溶液接触产生原电池作用,使钢材腐蚀。

钢材在大气中腐蚀是电化学腐蚀和化学腐蚀同时作用的结果。

2)钢结构防腐防护

为了减轻或防止钢结构的腐蚀,目前国内外主要采用涂装方法进行防腐。涂装防腐是利用涂料的涂层使钢结构与环境隔离,从而达到防腐目的,延长钢结构的使用寿命。

(1)防腐涂料的组成与作用

防腐涂料一般由不挥发组分和挥发组分(稀释剂)两部分组成。防腐涂料刷在钢材表面后,挥发组分逐渐挥发逸出,留下不挥发组分干结成膜。不挥发组分的成膜物质分为主要、次要和辅助成膜物质3种,主要成膜物质可以单独成膜,也可以黏结颜料等物质共同成膜,它是涂料的基础,也常称基料、添料或漆基,包括油料和树脂。次要成膜物质包含颜料和体质颜料。涂料组成中没有颜料和体质颜料的透明体称为清漆,具有颜料和体质颜料的不透明体称色漆,加有大量体质颜料的稠原浆状体称为腻子。

涂料经涂敷施工形成漆膜后,具有保护作用、装饰作用、标志作用和其他特殊作用。涂料在建筑防腐蚀工程中的功能则以保护作用为主,兼考虑其他作用。

涂料的种类和品种繁多,其性能和用途也各自不同。在涂装过程中,必须根据使用要求和环境条件,合理地选择适当的涂料品种。

目前所采用的防腐蚀方法除设计时考虑冶金防腐蚀金属成分外,在施工中主要采用防护层的方法防止金属腐蚀。一般有以下几种:

①金属保护层。金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金,通过电镀、喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法,在需要防护的金属表面上形成金属保护层(膜)来隔离金属与腐蚀介质的接触,或利用电化学的保护作用使金属得到保护,从而防止腐蚀。如镀锌钢材,锌在腐蚀介质中因它的电位较低,可以作为腐蚀的阳极而牺牲,而铁则作为阴极得到了保护。

②化学保护层。化学保护层是用化学或电化学方法,使金属表面上生成一种具有耐腐蚀性能的化合物薄膜,以隔离腐蚀介质与金属接触,来防止对金属的腐蚀。如钢铁的磷化和钝化处理。

③非金属保护层。非金属保护层是用涂料、塑料和搪瓷等材料,通过涂刷和喷涂等方法,在金属表面形成保护膜,使金属与腐蚀介质隔离,从而防止金属的腐蚀。如钢结构的表面涂装,就是利用涂层来防止腐蚀的。

以下是管道保温防腐工程几个主要辅助材料的技术指标:

1、硅酸铝技术指标项目 数值体积密度 80-130使用温度 <1000 导热系数 0.034   ( 20°)0.096   (400°)0.132 (600°)

2、耐高温玻璃棉技术指标项目 标准 数值密度 GB5480.3-1985 50-80使用温度 GB11835-89 -120°-400°热荷重收缩温度 GB/T10294 500导热系数 GB/T10294 大于小于0.04 

3、微孔硅酸钙技术指标项目 数值体积密度 170-270抗压强度 0.40-0.80抗折强度 0.20-0.30最高使用温度 1000-1050导热系数 0.048-0.056



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