为保证冷却器阴极保护装置正常运行，并得到较好的保护效果，进行现场观测和检查十分必要，应特别注意保护电位的测量和调整。
1—阴极接线点;2—冷却器件;3—导线架;4—阳极接线点;5—冷却盘管;6—拉肋;7—阳极引线;8—阳极;9—阳极接线点
(1)保护电位的测量和调整。
保护电位测量的目的是观察保护系统各部位电位的分布是否均匀，同时调整电位经常处于保护电位范围之内(即处于最小保护电位和大保护电位之间)。电位测量应选几个不同情况的点进行，如离阳极较近、较远，遮蔽作用大和不同深度等处。
(2)保护效果的测定。
实验室得到的佳保护参数，不一定符合实际情况，必须在被保护设备上直接测定保护效果。保护效果的现场测量主要采用挂片失重法。将试片成对地安置在被保护设备(冷却器)的各个部位，特别是安放在保护程度可能是低的地方。
另外，在停工检修期间，也可从设备金属表面的外观来判断保护效果。
(3)阴极保护的维护与检修。
阴极保护的正常运转和及时维修对阴极保护效果及延长设备使用时间十分重要，为此应注意下面几点：
①经常测定设备各部分的电位是否均匀。
②若发现电流值增大很多，电压反而下降时，要检查阳极是否发生短路。
③如发现电流下降较大，电压上升时，要检査阴极导线或阳极导线是否接触不良或腐蚀。还要检査阳极是否有损坏情况。
④安装电源设备的场所，应保持干燥、清洁，操作仪器时应遵守操作规程。
⑤应做好测定记录和检修记录，积累资料，总结经验。
4.阴极保护与涂料、缓蚀剂联合保护
(1)阴极保护与涂料联合防腐。
涂料的作用在于隔离金属与腐蚀介质，从而起到保护设备的作用。但是，由于涂料本身存在微孔、老化，因而可能加速涂层的龟裂和剥离;同时，不良的施工可能造成涂层产生针孔，加上在安装过程中难以避免地出现某些机械损伤等，都可能使涂层的寿命大幅度下降。此外，金属的裸露部分在腐蚀介质中将与涂层形成小阳极一大阴极的局部电池，从而造成设备的局部遭受严重的腐蚀，并进一步加剧了涂层的破坏。因此，单独采用涂料保护往往得不到满意的保护效果。如果采用涂料和阴极保护的联合防腐，就可以弥补单独使用涂料的这一缺点，防止涂层的劣化，从而可以大大延长设备的检修周期。
对于水冷却器，采用阴极保护和涂料的并用具有如下优点：
①降低了电流的消耗，缩短了极化至保护电位所需的时间;
②由于涂料的使用减少了裸露金属与腐蚀介质接触的面积，因而减小了阴极保护所需的电流量，据此可减少电源容量和阳极的用量(包括辅助阳极或牺牲阳极)，从而降低了阴极保护设备的投资和操作费用;
③改善了电流的分散能力，使设备各部分的电位分布较均匀。
实践证明，联合保护是经济有效的防腐蚀措施，特别对于涂层一旦破坏难以重新涂刷的设备或部位，采用联合保护具有独特的防腐蚀效果。
在联合保护中对涂料的要求是：冷却水有较好的导热性和耐蚀性，同时有较高的耐电流和电压的能力。实践证明，采用环氧树脂、酚醛清漆及富锌漆等涂料基本上能适合以上要求。
(2)阴极保护与缓蚀剂的联合防腐。
在腐蚀性介质中加入少量的某些物质，就能大大降低甚至停止金属的腐蚀，这类物质称为缓蚀剂。在冷却器的防护中，单独采用缓蚀剂有时效果不好，效率不高，或者需要的使用量较大，经济性差。实践证明，单独对浮头列管式冷却器采用阴极保护时，由于遮蔽现象存在，只有管板和管端能受到保护，而管子中部的保护电流达不到要求，不能起到保护作用。而采用阴极保护与缓蚀剂的联合防腐，就能有效地解决上述问题。