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设备在制造加工过程中腐蚀的原因和改善措施

焊接加工工艺的影响

焊接加工时难以避免地存在表面缺陷、金属组织的变化和焊接残余应力,这些因素都将影响设备的腐蚀进程。

其中焊接缺陷包括焊瘤、咬边和喷溅等,焊接热影响区组织变化的影响则与各部分的加热速度、冷却速度所造成的金相组织变化有关。此外,焊接产生的残余应力与焊接处设备的应力腐蚀破裂关系密切,这是焊接产生的残余拉应力与腐蚀介质相互作用的结果。

有鉴于此,可采用的防护措施也应针对这些因素:采用去应力退火、喷砂、锤击等消除残余变形的措施可消除或减少残余应力的影响。

采用阴极保护、溶液中加入缓蚀剂或去除介质中溶解的氧等措施可以改善环境条件。

根据需要选用抗应力腐蚀的材料也是一个可采用的有效措施。

二、铸造、冷热加工成型及表面处理的影响

1.铸造的影响

一般来说,在材质和介质相同的条件下,铸钢件的耐蚀性较热轧件稍差,其原因主要与铸造质量的影响有关。可采取的措施与铸件设计和成型时所采取的措施相同。

2.冷热加工成型的影响

冷作加工时,难以避免地存在冷作硬化现象,从而增大了残余应力对腐蚀所造成的影响。一般热加工引起的残余应力较小,但因加热不均匀性、不适当的冷却操作工艺和所受温升条件的约束等,也可能产生危险的残余应力。此外加热引起的碳钢脱碳等影响也是不可忽视的因素,这些影响一般都可以从选用正确的热加工工艺措施来加以解决。

3.表面处理的影响

表面质量对耐蚀性的影响是不可忽视的,特别对不锈钢的影响更为严重,因而需要采取必要的表面处理措施。常用的表面处理工艺根据材质的不同和工作环境的变化可为打磨、酸洗、钝化和抛光等。这些措施各有优缺点,在选用时必须根据具体情况具体分析。


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