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金属油罐罐体怎么做防腐防护

金属油罐罐体怎么做防腐防护?金属油罐的防护

1.防腐涂料

(1)油罐外壁防腐涂料。

地面油罐和比较干燥的半地下油罐,要用红丹防锈漆作为底漆,银粉漆或调和漆作为面漆。银粉漆作为轻油罐的面漆,它具有金属光泽,除防锈外还能反射阳光起到降低蒸发损耗的作用。耐大气型氯磺化聚乙烯涂料在东北原油罐上应用效果也很好。

沥青船底漆主要含煤焦油沥青、氧化亚铜和氧化锌等物质。用它作为洞库、地下和半地下油库的油罐外壁涂料效果较好,具有很好的防潮抗水和防霉性能。成都铁皮保温

(2)罐底外测防腐涂料。

罐底外侧常用红丹防锈漆作底漆,而漆为热涂沥青。沥青具有良好的耐水和防腐性能,材料易得,施工简便等优点。但是先涂沥青层然后进行安装焊接,容易把焊缝附近的涂层烧掉。为了克服这一缺点,可采用环氧富锌漆作为防腐涂料。使用玻璃布加强的煤焦油沥青漆,逐步得到推广应用。

环氧富锌漆主要成分是锌粉和环氧树脂,这种涂料和银粉(实际是铝粉)涂料一样,兼有屏蔽效果和阴极保护作用。

(3)金属油罐内防腐涂料。

采用防腐涂料保护油罐有着悠久的历史,涂料或衬里一直成功地用于常压储罐的内防腐。

长效防腐涂料具有优异的防腐性能,在条件苛刻的情况下,用它涂装油罐能使用10年以上。所以尽管使用长效防腐涂料费用较高,但总的经济效果是好的。

罐顶内部建议采用环氧系列防腐涂料,如国产870系列常温固化防腐涂科、环氧煤沥青防腐涂料,因为环氧类涂料附着力好、耐腐蚀和耐溶剂侵蚀。

罐顶内部除去腐蚀性成分也是有效的内防腐措施。水和氧是引起油罐内腐蚀的主要因素。如果能除去水和氧,可以大大减轻储罐内腐蚀,可以通过压力罐、惰性气体覆盖、保持浮顶罐密封等办法有效的防腐。

罐壁采用的防腐涂料有环氧煤焦油、环氧树脂、呋喃树脂、富锌涂料等。鳞片衬里是用鳞片状细微玻璃片进行增强的一类长效防腐涂料。

罐底内侧应用最广泛的是煤焦油沥青漆,涂层的寿命主要取决于表面预处理的质量。为了得到良好的保护效果,罐底涂层一般是比较厚的,两层涂料之间还可以外加一层加强的玻璃纤维布。

2.阴极保护的应用

阴极保护主要用于与沥青砂基础接触,受土壤腐蚀的储罐底板。其目的是补充涂层之不足,以防止涂层空白点的金属腐蚀。阴极保护是国内外公认控制腐蚀的一种经济有效的方法。不加阴极保护储罐底板一般使用7~10年就会腐蚀穿孔。采用阴极保护后,一般设计使用20~30年。根据保护面积和范围可以选用牺牲阳极和外加电流的阴极保护,也可以连同埋地管线进行区域性阴极保护。华东输油管理局还研究开发了“固体电解质外加电流保护”的阴极保护法。

国外一些公司还使用牺牲阳极对油罐底板内侧进行阴极保护。油罐内底部常积水形成电解质溶液,这里的阴极保护实际上是电解质中对金属进行阴极保护。

3.缓蚀剂应用

在油罐中投入少量缓蚀剂,可以大大减轻油罐内部腐蚀。缓蚀剂使用方便,经济性好,在国外得到广泛应用。

缓蚀剂根据作用机理分为阳极、阴极和双重作用的缓蚀剂。还有专门用于成品油罐防腐的缓蚀剂。

(1)阳极缓蚀剂。

阳极缓蚀剂都是阴离子型化合物。分子中的阴离子一端使金属阳极面氧化,生成稳定的钝化膜以防止进一步腐蚀。例如正磷酸盐、硅酸盐、亚硝酸盐和苹果酸盐等。使用中要求添加足够的数量,如果添加量不足形成的保护膜不能全面覆盖金属的阳极面,就会形成小阳极一大阴极的局面,反而使腐蚀恶化,由均匀腐蚀转为集中穿孔腐蚀。

(2)阴极缓蚀剂。

阴极缓蚀剂都是阳离子型化合物,例如碳酸氢钙和硫酸锌等化合物。它们是通过化学或电化学作用沉积在阴极面上形成阴极保护膜。聚磷酸盐具有形成大的胶态阳离子的特性,也能在阴极形成保护膜,属于阴极缓蚀剂。

(3)双重作用缓蚀剂。

双重作用缓蚀剂又称为吸附缓蚀剂,它们吸附在金属表面上,同时抑制阴极和阳极,所以具有双重作用。有机亚硝酸盐、胺和硫的环状化合物、硫代氨基甲酸等都属于这种缓蚀剂。

4.用于成品油罐的缓蚀剂

按其在油罐中起作用的部位不同,可分为挥发性、油溶性和水溶性三种缓冲剂。

(1)挥发性缓蚀剂。

用于减缓罐顶气相空间金属的腐蚀。常用易挥发的低分子有机胺和有机亚硝酸盐,如二乙基胺、亚硝酸环己胺等。

(2)油溶性缓蚀性。

要求易溶于油且不能促进水的乳化,与油品添加剂不发生作用。油溶性缓蚀剂常用胺类和咪唑啉类化合物。

(3)水溶性缓蚀剂。

用于油罐底部水垫层的防腐蚀,常用的缓蚀剂有亚硝酸盐类、聚磷酸盐类、氢氧化胺和苯甲酸胺的混合物等。亚硝酸钢和硼酸的混合物(亚硝酸钠:硼酸钠=7:3)具有杀菌和防腐的双重作用,罐底水加入2%的此种粉剂,几乎能完全控制罐底的水相腐蚀。


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